林默带著几袋水泥样品回到主世界，直接让苏晴联繫了一家有cma资质的建材检测中心。

三天后检测报告出来了，这批用连海县本地石灰石烧制的水泥，抗压强度达到了42.5標號，初凝时间两小时四十分钟，终凝时间五小时，各项指標完全符合主世界的通用硅酸盐水泥標准。

林默看完报告，心里最后一点顾虑也放下了。

水泥这道坎算是彻底迈过去了，接下来连海县修城墙、铺路、建港口，都不用再从主世界搬运水泥，成本至少能压缩到原来的十分之一。

石灰矿的生產很快走上了正轨。

刘四把矿上的工人分成了三班倒，每班八个人，人歇窑不歇，日夜不停地转。

石灰石从矿坑里用滑轮绞盘吊下来，沿著刚铺好的铁轨用矿车推到窑前，烧出来的石灰直接送水泥窑配料，然后开始铺路。

石灰矿稳定运行之后，林默把注意力转向了铁矿和钢厂。

林默之前已经取了十几块样品送回主世界做元素分析。

结果让他很满意，磁铁矿为主，含铁量在百分之五十五到六十五之间，硫磷含量都低，属於优质的直接入炉矿。

有了铁矿石，下一步就是建高炉。

炼铁不比烧水泥，高炉的结构要复杂得多。

耐高温材料、鼓风系统、出铁口出渣口的冷却装置、煤气回收系统，每一样都不能马虎。

林默之前从主世界订了一批高铝耐火砖和高炉专用耐高温浇筑料，还有一套小型的罗茨鼓风机和配套的柴油发电机，连同热电偶温度传感器和自动控温仪表，一股脑全运到了矿场旁边新建的冶炼工坊里。

高炉的设计图纸是他自己画的，参考了主世界的现代小高炉结构，从炉喉、炉身、炉腰到炉缸，每一段的尺寸、角度、耐火材料厚度都標得清清楚楚。

他又从流民里挑了十几个年轻力壮的汉子，手把手地教他们砌耐火砖、装鼓风机、接热电偶。

古代工匠砌窑炉全靠经验，哪里该厚哪里该薄全凭手感，林默直接用量具和水平仪来卡，每个尺寸都精確到毫米，搞得几个有泥瓦匠经验的流民直摇头，说他们这辈子没见过这么讲究的砌法。

高炉建好之后，林默没有急著投料，而是先做了整整三天的烘炉，从低温到高温逐步升温，把炉体內的水分全部烘出来，防止正式投產后炉壁开裂。

烘炉的那三天里，他把所有参与炼铁的工人召集起来，从头到尾培训了一遍：

怎么配料，怎么上料，怎么看温度表，怎么控制鼓风量，出铁时怎么站位怎么操作，甚至包括出了意外怎么应急。

这群流民里有一半以上的人一个月前还在討饭，现在却要学怎么操作一座能炼出铁水的高炉，一个个紧张得手心直冒汗，但眼神里又都憋著一股劲。

他们知道，学会了这门手艺，以后就再也不用出去当流民乞討了。

正式投產那天，和水泥窑试產时的场景如出一辙。

铁矿山脚下人头攒动，护卫队维持秩序，工人们各就各位，连海县城里那些剃了光头的孩子们又跑过来看热闹了。

林默站在高炉前的指挥台上，深吸一口气，喊了声“点火”。

鼓风机轰鸣著將热风送进炉膛，炉顶喷出一股浓烈的烟柱，火光照亮了半个矿区。

一个多时辰后，出铁口打开了，一道刺目的橘红色铁水从炉膛里奔涌而出，沿著出铁槽流进砂模里，火花四溅，照得在场所有人面庞通红。

铁水在砂模里缓缓流淌、冷却、凝固，最终变成一块块灰黑色的生铁锭。